1、故事起因：

以前在一起技術交流過的某煉化企業張主任和我聊天，說他們生化系統最近泡沫浮渣非常大，有時候泡沫直接干到池子外面了，簡單的交流一下，張主任發了以下圖片。

看了圖片，情況還是非常嚴重的。晚上開始查找以前自己調試過的類似圖片的項目，簡單了總結了一下。因為疫情原因，張主任第二天組織了視頻技術交流會。技術人員反饋以下工藝參數：SVI 240左右，SV30 95%并且浮渣較多，二沉池出現跑泥。泡沫在太陽底下看沒有彩色（技術人員這個分析還是很專業的，因為煉化企業首先要排除了油性物質及表面活性劑的流入）。生化池泡沫不易破碎，投加消泡劑后只能短暫性抑制泡沫。鏡檢絲狀菌較多，菌膠團松散而且發黑，間隙很模糊。

2、原因分析：

業主的技術人員還是非常專業的，最后達成統一意見，污泥存在嚴重老化解體，并且絲狀菌高度膨脹（具體什么原因導致的，暫時還沒有一個準確的判斷）。

3、調整措施：

根據業主反饋，目前生產裝置正在開車，水量不是很大，進水負荷只有50%。生化工藝：兩個系列并列運行的A2O工藝。個人建議從以下幾點開始調整，首先第一個系列停止進水，另外一個系列滿負荷運行（業主是零排放，出水指標只要不影響雙膜運行就可以），開始大量排泥，將污泥濃度從3900降到2500左右。開始投加甲醇（濃度100PPM），控制溶解氧4左右。其次就是最關鍵的操作，投加殺菌劑（業主現場有雙氧水），根據以往經驗投加濃度暫且控制在30PPM，12小時投加一次。

表達了以上觀點后，業主最不放心的就是投加雙氧水了，所以以上調整方案還是擱淺了一個禮拜。最后張主任要求到現場技術指導調整。

4、操作來了：

還是按照之前方案開始調整，先拯救一個系列，另外一個系列放棄了。兩天時間污泥濃度降到了2500左右。開始投加雙氧水，每個曝氣池都在投加（30PPM左右，12個小時投加一次），投加完雙氧水8小時后開始投加甲醇。以上操作重復了兩天，每次投加完雙氧水后6個小時，觀察沉降比有浮度下降，間隔兩小時候后又繼續反彈了。

調整雙氧水投加量濃度（50PPM），甲醇投加量不變，繼續投加了兩天，早上起來成果來了。趕緊拿出手機拍了幾個圖片（擔心后面繼續反彈）。

鏡檢后，絲狀菌較之前明顯開始減少。（忘了拍圖片保留了）。

一直到下午，泡沫都沒有反彈，然后繼續重復以上操作12小時。再次觀察好氧池有的地方可以看見水面了。

開始減少雙氧水投加量，24小時后，所有好氧池基本都沒有泡沫了。

沉降比也降到了50，上清液還是有少量的污泥顆粒，污泥濃度漲到4100。隨后停止投加雙氧水和甲醇，系統開始少量進水，三天時間加到滿負荷。另外一個系列就按部就班了。本次系統調整用時19天，完美收官。

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