【社區(qū)案例】我們是處理屠宰廢水的，放了15天年假，想請教各位老師，好氧池，每天悶曝兩小時(shí)，加面粉葡萄糖，可不可以？

當(dāng)工廠春節(jié)假期停止生產(chǎn)時(shí)，污水處理只能停止運(yùn)行，如何讓停運(yùn)后的污泥能保證活性，停產(chǎn)結(jié)束啟動運(yùn)行時(shí)能快速恢復(fù)，保證達(dá)標(biāo)排放是停產(chǎn)期間控制的要點(diǎn)。

一、停產(chǎn)時(shí)間的運(yùn)行控制要點(diǎn)

1、短期停產(chǎn)（3~5天）運(yùn)行控制要點(diǎn)

1）了解短期停產(chǎn)的情況，停產(chǎn)前集水池、調(diào)節(jié)池提前貯滿水，PH必須控制在6~8.5之間.

2）在停產(chǎn)前，把調(diào)節(jié)池水位建高并定期投加碳源、氮源、磷源等營養(yǎng)，保證停產(chǎn)期間，好氧池在低流量進(jìn)水情況下，使細(xì)菌能夠獲得一定的營養(yǎng)。或者，停產(chǎn)期間，間歇性的向污水處理排放工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的高COD廢液。對于硝化系統(tǒng)，短期停產(chǎn)期間可以停加碳源，減少碳源對硝化系統(tǒng)的干擾！

3）間歇進(jìn)水，每天厭氧池間歇小流量進(jìn)水。按正常程序處理。

4）好氧池間歇曝氣，每個(gè)處理周期停止進(jìn)水或加藥品后至少曝氣2小時(shí)，每個(gè)處理周期可停止曝氣1次，每次時(shí)間不超過2小時(shí)。

2、停產(chǎn)5~15天的運(yùn)行控制要點(diǎn)

1）厭氧池在前進(jìn)水，然后停止進(jìn)水讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。

2）好氧池在停產(chǎn)前加大污泥回流量，進(jìn)行保泥。停產(chǎn)期間第5天曝氣一次，曝氣時(shí)間根據(jù)污泥顏色而定，污泥變黃以后停止曝氣（大約10個(gè)小時(shí)左右）。

3、長期停產(chǎn)（15天以上）運(yùn)行控制要點(diǎn)

1）厭氧池在停產(chǎn)前進(jìn)水，然后停止進(jìn)水，讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。

2）好氧池前15天全部靜止，第15天開啟全部充氧泵曝氣，直到好氧活性污泥顏色由黑色變?yōu)辄S色（大約10個(gè)小時(shí)左右）。如用顯微鏡觀察生物相時(shí)，沒有輪蟲、鐘蟲，只有簡單原生物。說明活性污泥的活性下降，需要間歇進(jìn)水逐步培養(yǎng)活性污泥。

二、厭氧好氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、厭氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)：

反應(yīng)器需求：正常運(yùn)行的反應(yīng)器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現(xiàn)水量對厭氧處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響一般發(fā)生在停產(chǎn)后生產(chǎn)的3~4天內(nèi)，并很快恢復(fù)正常。

應(yīng)對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調(diào)節(jié)池里預(yù)酸化，可以去除一部分COD，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)計(jì)廢水排放量，制定進(jìn)水計(jì)劃。間歇進(jìn)水，但必須保證進(jìn)水流量恒定。

1）進(jìn)水COD負(fù)荷控制：

反應(yīng)器需求：來水COD波動較大，但正常運(yùn)行的反應(yīng)器根據(jù)設(shè)計(jì)要求有恒定的污泥負(fù)荷要求。要求進(jìn)水COD濃度盡可能恒定。

應(yīng)對措施：充分利用調(diào)節(jié)池或事故池，對高COD廢水進(jìn)行稀釋。充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的均質(zhì)作用。同時(shí)減少進(jìn)水時(shí)間，增大進(jìn)水時(shí)間間隔，適當(dāng)增加pH。必要時(shí)開循環(huán)泵稀釋進(jìn)水。

2）進(jìn)水溫度控制：

反應(yīng)器需求：中溫厭氧反應(yīng)器最適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性下降，產(chǎn)生酸積累問題。

應(yīng)對措施：進(jìn)水水溫較低，且環(huán)境溫度較低的工廠可以向調(diào)節(jié)池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統(tǒng)進(jìn)水溫度。保證厭氧進(jìn)水溫度至少在20℃以上。

3）進(jìn)水pH值控制

反應(yīng)器需求：正常運(yùn)行的反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的生存在一個(gè)酸堿的緩沖體系，所以完全厭氧反應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制pH,即產(chǎn)甲烷菌的最佳 pH范圍為6.8~7.2.

應(yīng)對措施：通過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)和酸堿添加控制厭氧池進(jìn)水的pH。越是在淡季水量低時(shí)越應(yīng)控制pH值達(dá)到工藝要求范圍，通過提高調(diào)節(jié)池和厭氧池進(jìn)水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度。

二、好氧系統(tǒng)淡季運(yùn)行關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、適宜的溶解氧

好氧系統(tǒng)需求：根據(jù)間歇排水或者營養(yǎng)的投加，好氧的曝氣系統(tǒng)也需要進(jìn)行間歇開停調(diào)整。正常運(yùn)行的好氧系統(tǒng)溶解氧濃度應(yīng)該控制在2~4mg/l，停產(chǎn)期間間歇運(yùn)行可控制在1左右，延長系統(tǒng)。

應(yīng)對措施：根據(jù)來水COD濃度或者營養(yǎng)投加間歇進(jìn)行曝氣。COD濃度高時(shí)，開啟曝氣量，COD濃度低時(shí)，停止曝氣量。有硝化系統(tǒng)的，在間歇進(jìn)水或者碳源投加時(shí)，需要開啟內(nèi)回流泵，使碳源在反硝化池中進(jìn)行消耗，防止過多的碳源進(jìn)入曝氣池！

2、污泥沉降比：

為了啟動時(shí)的順利，停產(chǎn)前可以減少剩余污泥的排放，提高污泥濃度。為后續(xù)生產(chǎn)啟動做鋪墊。

應(yīng)對措施：根據(jù)好氧活性污泥量及時(shí)調(diào)節(jié)污泥回流比。適當(dāng)提高好氧池的活性污泥回流量，控制污泥沉降比在40~60%。

三、恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)啟動

恢復(fù)前的檢查準(zhǔn)備工作：

1、各污水設(shè)備是否運(yùn)行正常，各池間水量和實(shí)時(shí)PH

2、剛恢復(fù)系統(tǒng)開始進(jìn)水時(shí)，需降低負(fù)荷，少量進(jìn)水，間歇里水、逐步加大進(jìn)水量。

3、厭氧系統(tǒng)開始進(jìn)水，控制進(jìn)水水量控制在總進(jìn)水量的25%左右，然后進(jìn)水50%，再控制進(jìn)水量70%，最后進(jìn)水量提高到100%。具體的進(jìn)水時(shí)間根據(jù)時(shí)間長短自行確定，提過適合自己工廠的運(yùn)行水量。

4、好氧系統(tǒng)全部開啟風(fēng)機(jī)，進(jìn)行曝氣，直到污泥顏色由黑色變?yōu)辄S褐色。開始按照正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行管理運(yùn)行。

四、停產(chǎn)期間注意事項(xiàng)

1、停產(chǎn)期間，務(wù)必加強(qiáng)巡查，杜絕出現(xiàn)厭氧池酸化，好氧池污泥死亡等惡性事故的發(fā)生。

2、停產(chǎn)期間，污水站內(nèi)外注意加強(qiáng)安全監(jiān)督，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保證公私財(cái)產(chǎn)人身安全。

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