大家好，先做個自我介紹，我是水處理帥大叔（抖音同名）。

個人總共調試200方以下的肉食加工廢水20多家，10000方的1家，500-1000方的2家。調試的其他廢水后續跟大家分享。

一、項目介紹

提標改造前必須了解現場情況原水水量、水質、現場設備完好程度、主要在哪些指標上不達標、池體池溶多少、有無專員負責等

1、山東濰坊xx食品加工廠肉食（雞肉）加工廢水（聯系可看現場），此項目進水量為50立方每天；

2、原水水質COD1500mg/L、氨氮86mg/L、總氮120mg/L、總磷45mg/L。出水標準COD250mg/L，氨氮5mg/L，總氮15mg/L，總磷5mg/L；

3、原工藝流程：隔油槽—調節池—缺氧池—好氧池—斜管沉淀池—清水池；

4、無專管人員（兼職還不懂）；

5、現出水水質氨氮超標，總磷超標，總氮超標；

6、現場情況曝氣盤破裂，菌種解絮細碎，調節池雜物較多提升泵總故障，污泥回流泵故障，缺氧池推流器故障，斜管破損漂浮，池內沉砂多鈣化嚴重。

二、改造思路

污師們個人經驗告訴大家同種類廢水都不要大意，同種類污水原水水質也會差異很大的啊。就算是生活污水不同地區不同鄉鎮水質也是不一樣的。改造前首先跟公司領導進行了溝通，我司主要負責項目，池體清淤、設備、線纜、管線、菌種、菌種馴化、調試、員工培訓以及后續運行的技術指導。

1、確認工藝流程原工藝流程：隔油槽—調節池—缺氧池—好氧池—斜管沉淀—清水池

改造后工藝流程：隔油槽（增加人工格柵）—調節池—氣浮機—缺氧池—好氧池—二沉池—絮凝沉淀—消毒池

2、改造思路

1）隔油槽前增加格柵渠主要目的去除來水的大型垃圾包裝袋、膠帶、大塊肉屑、剪刀等通過人工定期清理（每天清理一次）。

2）調節池增加了穿孔曝氣系統，肉食加廢水主要有產品解凍、設備清洗、車間衛生清理、循環水等不同水排出，其水質不同增加了曝氣使水質充分混合，進水水質穩定的情況下其生化系統穩定出水水質了滿足連續達標要求。

3）增加了氣浮機，其主要目的為去除懸浮物和油脂。

4）好氧池曝氣盤進行了更換，原有曝氣盤破了管線損壞進行了更換。

5）斜管沉淀內斜管進行了清理，未再進行安裝新的，斜管好的可以不好的斜管堵塞嚴重還要定期進行清洗，所以將斜管清除只做二沉池用。

6）增加了一個絮凝沉淀，為確保出水水質（SS、總磷）的達標做一個保駕護航的作用。

7）出水增加了消毒加藥系統，采用了次氯酸鈉消毒。

三、施工調試

1、池體清淤，利用吸污車將池內不達標廢水運到附近污水處理廠，進行污水處理。清淤過程中大家一定要做好防護、通風，預防硫化氫中毒事故發生，清理過程要做好監護至少3人。

2、池內淤泥清理完畢后，材料設備準備齊全開始安裝。先對調節池的穿孔曝氣安裝，安裝后可保證車間正常生產，缺氧池推流器恢復，好氧池曝氣盤更換，氣浮機安裝，加藥桶就位，脫泥機安裝調試。

3、設備改造安裝完成后進行單機聯動

• 風機單機調試注意風機正反轉，風機油位；

• 氣浮機單機調試注意溶氣泵正反轉，溶氣效果，刮渣板正反；

• 缺氧池推流器正反轉；

• 好氧池曝氣盤曝氣效果，新曝氣盤建議補清水1米液位進行曝氣24小時，讓曝氣盤膜片舒展開；

• 加藥桶，加藥泵是否運行正常；

• 4、接種調試

設備單機試機后，開啟馴化菌種模式，菌種采用了污水處理廠回流區活性污泥，污泥濃度為9500mg/L，好氧池一半池溶，悶曝24-48小時，檢測水質COD、氨氮、總氮、總磷滿足達標要求，之后按每小時1立方進水，連續進1天后，停止進水檢測數據，若數據無明顯上漲現象繼續連續進水，連續進水2天后數據沒問題就可以提升到2.5立方，滿足設計要求。

運行中注意事項，每天做一次SV30，一次溶解氧，無法檢測污泥濃度的情況下依據SV30進行排泥。肉食加工廢水最主要控制好污泥濃度，溶解氧和穩定的進水水量。

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