近五年的統計數據顯示，我國目前的發電結構仍然以火力發電為主，占比在70%左右；其次是水電，占比在14%左右；核電占比5%，風電和太陽能等占比較小。

火力發電又以燃煤發電為主導，煤炭燃燒過程中產生大量的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物。為了降低煙氣外排污染，燃煤電廠一般會配置完善的煙氣處理系統，其中脫硫系統是重要的組成部分。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術由于具有脫硫效率高、技術成熟、設備布置緊湊和對水質變化適應性強等優點，已成為我國當前電廠煙氣脫硫的主流處理工藝。在濕法煙氣脫硫工藝中，隨著吸收反應的不斷進行，漿液中Cl^-濃度逐漸升高，過高的Cl^-濃度一方面影響脫硫效率；另一方面會影響石膏品質，還會引起管道腐蝕。為了維持吸收系統穩定運行、保證石膏產品質量和脫硫效率，需要控制漿液中Cl^-濃度，一般要求低于20000ppm，因此需不斷排出部分漿液。盡管脫硫廢水水量在電廠廢水中占比很小，但是其含鹽量高、污染物種類多，水質波動大、高濁度、高硬度等特點，因此成為燃煤電廠中成分最為復雜、處理難度最大的廢水。

項目綜述

電廠項目為新建2×1000MW等級超超臨界燃煤發電機組，同步配套建設2套石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置及其公用系統。

本項目脫硫廢水要求達到零排放，設計處理水量：25m3/h，惡劣工況下脫硫廢水總TDS值為40000--60000mg/L。整體零排放系統主要包括兩個部分：低溫閃蒸濃縮+旁路煙道噴霧干化。

合眾思（北京）環境工程有限公司（以下簡稱合眾思）負責低溫閃蒸濃縮工藝段的工藝包（合眾思?HLTC）設計、裝置成套設備供貨和技術服務。

設計目標

01 脫硫廢水零排放系統處理能力≮25m3/h

02 整套裝置年等效可用系數[(可用小時-降低出力等效停運小時)/統計期間小時]：不小于95%

03 有序用電實施原則年運行時間：6000小時

04 保證距設備(包括保溫)及外罩1m空間處，測得的噪音值不大于85dB(A)

05 設備壽命期內，系統出力損失保證不超過20%

06 產水水質達到脫硫工藝水補水要求

工藝說明

濕法脫硫廢水低溫閃蒸濃縮處理技術是以石膏晶種技術原理為核心，合眾思完成了工藝參數調整、設備結構優化等大量創造性的改進，最大程度上延緩甚至消除了蒸發器內部結垢積鹽情況的發生。

核心設備：低溫濃縮系統核心設備是一套三效強制循環蒸發裝置，真空條件下操作，產水的回收率最高可達90%。

熱源：低溫閃蒸濃縮熱源取自引風機后煙氣余熱，不增加新的能源消耗，過熱蒸汽作為備用熱源。

冷卻水：系統內自建整套冷卻循環水裝置，僅需少量補水，不抽取廠區系統循環水，不影響主機運行。

廢水流程：廢水旋流器上清液進入緩沖池，由廢水給料泵直接打入一效蒸發器，在強制循環泵的作用下，廢水經過一效換熱器加熱后進入一效分離室完成氣液分離。初步濃縮液進入二效繼續濃縮，最終濃縮完成液由三效排出，經出料泵打入旁路煙道噴霧干化系統。

蒸汽/冷凝水流程：加熱蒸汽進入一效加熱室，冷凝放熱后由首端冷凝水泵打出系統回用。廢水蒸發產生的二次蒸汽最終冷凝后收集進入尾端冷凝水罐，由尾端冷凝水泵送入脫硫工藝水箱或作為循環冷卻水補水。

工藝特點

01 濃縮系統采用負壓低溫操作，可以有效預防或減緩設備腐蝕。

02 不需要預處理，無藥劑成本消耗，無固體鹽產生，運行成本低。

03 低溫閃蒸濃縮熱源為煙氣余熱，不增加新的能源消耗。

04 整套系統設備少，流程短，投資成本低。

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